污泥烘干機(jī)的烘干工藝：

　　1、槳式加熱烘干：本烘干工藝是利用加熱烘干系統(tǒng)來達(dá)到烘干，這種工藝在結(jié)構(gòu)主要包括干燥器，污泥進(jìn)料器，輔助熱源，送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制，灰燼排出，控制系統(tǒng)等等裝置。

　　2、高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時(shí)導(dǎo)入要求的溫度和壓力的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有^物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機(jī)械的方式進(jìn)行脫水、烘干，從而達(dá)到烘干的目的，這種污泥烘干機(jī)工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合，但是可以作為建筑的原材料進(jìn)行二次利用。磚廠污泥烘干設(shè)備價(jià)格

熱回收污泥干化機(jī)應(yīng)用：對(duì)污泥進(jìn)行無害化，密封運(yùn)行，無廢氣外排，并不會(huì)對(duì)大氣造成任何影響。冷凝水直接回流到污水站，不直接外排，減量化處理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響，更可以為企業(yè)增加污泥回收效益，也減少污泥量，為國家固廢危廢處理，提供良好的解決方案和措施。

余熱污泥干化設(shè)備優(yōu)勢明顯，與其它污泥干化設(shè)備相比，其特點(diǎn)就是利用余熱干燥，大大降低了能源的消耗。

科力達(dá)污泥干化設(shè)備總結(jié)：

1、2013年開始研發(fā)及試驗(yàn)，2017年投入市場使用。

2、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調(diào)，減量達(dá) 80%以上。

4、干燥過程約 60-120 分鐘，達(dá)到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。

5、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。

6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。

KN.ZB300新型污泥干化設(shè)備性能：

安全  

1. 粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80°C，無粉塵**危險(xiǎn)。

智能化

1. 全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；

2. PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；

3. 出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；

1. SUS304全不銹鋼材質(zhì)；2. 三層網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，附耐高溫集絲網(wǎng)和可清洗過濾袋；