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污泥低溫（余熱）帶式干化機(jī)
低溫余熱污泥干化機(jī)，采用新型余熱回收技術(shù)，可充分利用煙氣、空壓機(jī)、厭氧消化，污泥裂解氣化燃燒等工況產(chǎn)生的余熱再制成熱水，熱水通過換熱器將熱量傳遞給空氣，干熱空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)傳送到網(wǎng)帶，與網(wǎng)帶上的濕污泥充分接觸，將污泥的水份帶出，再經(jīng)過蒸發(fā)器冷凝器排出，從而實(shí)現(xiàn)在低溫密閉的環(huán)境中對(duì)污泥進(jìn)行脫水干化。該產(chǎn)品既能提高工業(yè)余熱的利用率，也能降低污泥干化的處理成本。
污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類型眾多，安全性、穩(wěn)定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個(gè)方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標(biāo)，一般占干化系統(tǒng)運(yùn)行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來衡量。
2、安全性分析
污泥干化過程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時(shí)有發(fā)生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險(xiǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強(qiáng)制實(shí)施。 污泥干化安全性問題存在于整個(gè)干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點(diǎn)燃能量及含濕量。
3、環(huán)境友好性分析
污泥中含有大量有機(jī)成分和有害物質(zhì)，性質(zhì)極其不穩(wěn)定，易腐爛，在其熱干化過程中，會(huì)釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據(jù)污泥處理無害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強(qiáng)致癌性，對(duì)人體健康造成很大威脅。
【污泥干化設(shè)備簡(jiǎn)介 KLD系列】污泥干化機(jī)帶式干燥機(jī)是一種可批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。干燥機(jī)由若干單元組成，由傳送裝置拖動(dòng)鏈條在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，其運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出，排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，從而達(dá)到干燥的目的。干燥的成品連續(xù)落入收料器中。箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場(chǎng)地，可將烘干機(jī)制成多層式。
【污泥干化設(shè)備的運(yùn)行原理】其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上，熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹，熱風(fēng)穿過物料層，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出箱體，另一部分再循環(huán)利用。帶式干燥機(jī)的輸送網(wǎng)帶由變速電機(jī)帶動(dòng)，可根據(jù)物料的性質(zhì)，產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。【污泥干化的目的】干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置； ，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
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